ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องประดับที่พิมพ์แบบ 3 มิติอยู่ที่การทลายข้อจำกัดของกระบวนการแบบเดิม การบรรลุอิสรภาพในการออกแบบ การลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ และการส่งเสริมความนิยมในการปรับแต่งเฉพาะบุคคล
อิสระในการออกแบบสูง: การออกแบบที่ซับซ้อน เช่น โพรง โครงสร้างขัดแตะ และความหนาที่แตกต่างกัน ซึ่งทำได้ยากด้วยงานฝีมือแบบดั้งเดิม สามารถบรรลุผลได้อย่างง่ายดายด้วยการพิมพ์ 3D นักออกแบบเพียงแค่ต้องสร้างแบบจำลองในซอฟต์แวร์เพื่อสร้างรายละเอียดในระดับมิลลิเมตร-อย่างแม่นยำ แม้กระทั่งการขึ้นรูป "ชิ้นเดียว- ก็ตาม ซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นในการเชื่อมและลดการสูญเสียโลหะ
ประสิทธิภาพการปรับแต่งที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ: การปรับแต่งแบบดั้งเดิมจะใช้เวลา 1-2 สัปดาห์ ในขณะที่การพิมพ์ 3D ช่วยลดระยะเวลาตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการสร้างแบบจำลองแว็กซ์เหลือ 1-2 วัน ทำให้ไม่ต้องมีขั้นตอนการสร้างต้นแบบด้วยตนเอง นักออกแบบสามารถทำซ้ำและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว และลูกค้าสามารถเห็นผลิตภัณฑ์จริงได้ในวันเดียวกัน
ต้นทุนลดลงอย่างเห็นได้ชัด: ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตขนาดเล็ก-เป็นชุดหรือ-ชิ้นได้อย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับนักออกแบบอิสระและแบรนด์เฉพาะกลุ่มที่แสวงหาการค้า นอกจากนี้ วัสดุรองรับยังละลายน้ำได้และลอกออกได้ง่าย ช่วยลดเวลาหลังการประมวลผล-ได้ถึง 60% และลดการใช้แรงงานและการขัดเงาให้เหลือน้อยที่สุด
ปรับให้เข้ากับวัสดุและสถานการณ์ต่างๆ ได้: ตั้งแต่เครื่องประดับเงินไปจนถึงแพลทินัมและทองกะรัต การพิมพ์ 3 มิติสามารถใช้ได้กับทุกคน ไม่เพียงแต่สำหรับการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ใหม่เท่านั้น แต่ยังสำหรับการฟื้นฟูเครื่องประดับเก่าด้วย-โดยการสแกนชิ้นส่วนที่เสียหาย สามารถพิมพ์ส่วนประกอบที่ขาดหายไปได้อย่างแม่นยำ (เช่น ง่ามและปลายกำไล) ทำให้เครื่องประดับเก่ามี "ชีวิตใหม่"
