การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติได้ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในทุกอุตสาหกรรม สามารถใช้ในด้านการออกแบบและการพัฒนาใดๆ ก็ได้ ลดความซับซ้อนของการออกแบบที่ซับซ้อน ลดขั้นตอนการออกแบบและการยืนยันการผลิตลง ลดต้นทุนได้อย่างมาก และทำให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่สะดวกยิ่งขึ้น. 3การพิมพ์ D นำความสะดวกสบายอย่างมากมาสู่อุตสาหกรรมจิวเวลรี่ โดยหลักแล้วสำหรับการยืนยันผลกระทบของผลิตภัณฑ์ การทำแม่พิมพ์ต้นแบบ และการหล่อขี้ผึ้ง
1. การทำแม่พิมพ์ต้นแบบ: ตามธรรมเนียมแล้ว แม่พิมพ์ต้นแบบเครื่องประดับต้องอาศัยประสบการณ์หลายปีจากช่างฝีมือผู้ชำนาญ ซึ่งต้องการความเชี่ยวชาญระดับสูงและกระบวนการที่ใช้เวลานาน. 3เทคโนโลยีการพิมพ์ D รวมกับซอฟต์แวร์ เช่น Jewel, Rhino และ Flying Phoenix ช่วยให้สามารถพิมพ์ 3D ได้ โดยทั่วไปวัสดุจะรวมถึงขี้ผึ้ง-ที่ประกอบด้วยเรซิน เซรามิก และขี้ผึ้ง เรซินและขี้ผึ้งสามารถนำไปใช้ในการหล่อขี้ผึ้ง-ที่สูญหายเพื่อสร้างแม่พิมพ์เงิน จากนั้นช่างฝีมือจะขัดเกลาต่อไป แม่พิมพ์เซรามิกสามารถขึ้นรูปได้โดยตรงหลังจากปรับแต่งแล้ว
2. การพิมพ์ชิ้นส่วนแวกซ์โดยตรงเพื่อการหล่อทำให้มีน้ำหนักและขนาดเท่ากันในแต่ละส่วน วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงปัญหาน้ำหนักที่ไม่สอดคล้องและการเสียรูปที่เกี่ยวข้องกับการฉีดขี้ผึ้งแบบดั้งเดิม ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความดันอากาศและแรงที่ต่างกัน สำหรับ-การผลิตเป็นชุดที่มีความต้องการสูง การพิมพ์ 3 มิติจะช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนแว็กซ์แต่ละชิ้นมีมาตรฐานเดียวกัน และอำนวยความสะดวกในการผลิตในภายหลัง
3. สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การพัฒนาการออกแบบแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีการวาด การสร้างต้นแบบ การทำแม่พิมพ์ และการหล่อ เพื่อยืนยันรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ กระบวนการเหล่านี้มีค่าใช้จ่ายสูงและเกี่ยวข้องกับขั้นตอนมากมาย. 3การพิมพ์แบบ D ต้องการเพียงการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ การลงแวกซ์ และการหล่อเพื่อแสดงการออกแบบทันที ซึ่งช่วยให้ยืนยันรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและคุ้มทุน- ช่วยลดการสูญเสียทรัพยากรการออกแบบและพัฒนาที่สูญเปล่า
